Quy trình thiết kế thành phần cấp phối bê tông (thiết kế mix bê tông) – dạng chuẩn, hay dùng theo thực hành và các tiêu chuẩn như Theo QĐ số 778/1998/QĐ-BXD ngày 05/09/1998; TCVN 9340:2012

🔹 1. Mục đích

• Xác định tỷ lệ xi măng – nước – cốt liệu – phụ gia

• Đảm bảo:

  • Đạt cường độ yêu cầu

  • Có độ sụt (độ linh động) phù hợp

  • Tiết kiệm vật liệu

🔹 2. Xác định yêu cầu thiết kế

• Mác bê tông (ví dụ: B20, B25…)

• Độ sụt (Slump) yêu cầu

• Điều kiện môi trường (khô, ẩm, xâm thực…)

• Kích thước cốt liệu lớn nhất

🔹 3. Chọn vật liệu

• Xi măng (PC, PCB…)

• Cát (mịn, sạch)

• Đá (1×2, 2×4…)

• Nước sạch

• Phụ gia (nếu có)

👉 Kiểm tra các chỉ tiêu:

• Cát: mô đun độ lớn

• Đá: cấp phối, độ sạch

• Xi măng: mác

🔹 4. Xác định tỷ lệ nước/xi măng (N/X)

• Dựa vào:

  • Cường độ yêu cầu

  • Bảng tra tiêu chuẩn

👉 Nguyên tắc:

• N/X càng nhỏ → cường độ càng cao

🔹 5. Xác định lượng nước trộn

• Theo độ sụt yêu cầu và kích thước đá

• Tra bảng hoặc kinh nghiệm

🔹 6. Tính lượng xi măng

Trong đó:

• $C$: lượng xi măng

• $N$: lượng nước

🔹 7. Xác định lượng cốt liệu

• Tổng thể tích bê tông = 1 m³

👉 Tính:

• Thể tích xi măng

• Thể tích nước

• Phần còn lại → cát + đá

→ Phân chia theo tỷ lệ cát/đá

🔹 8. Hiệu chỉnh cấp phối

• Xét:

  • Độ ẩm cốt liệu

  • Hệ số rỗng

• Điều chỉnh lượng nước và cát

🔹 9. Trộn thử và kiểm tra

• Trộn bê tông thử trong phòng

• Kiểm tra:

  • Độ sụt

  • Tính công tác

🔹 10. Đúc mẫu kiểm tra cường độ

• Đúc mẫu (hình lập phương/trụ)

• Bảo dưỡng

• Nén ở:

  • 7 ngày

  • 28 ngày

👉 So sánh với cường độ yêu cầu

🔹 11. Hoàn thiện cấp phối

• Nếu chưa đạt → điều chỉnh

• Nếu đạt → dùng cho thi công

🔹 12. Lưu ý quan trọng

• Phải xét độ ẩm thực tế của cát đá

• Không dùng quá nhiều nước

• Nên có hệ số an toàn cường độ