Quy trình thí nghiệm ống HDPE, uPVC, PPR, PE  (ống nhựa cấp thoát nước) – tóm gọn theo thực hành và các tiêu chuẩn phổ biến:

🔹 1. Mục đích

Đánh giá chất lượng ống:

• Độ bền áp lực (thử thủy tĩnh)

• Độ bền va đập

• Độ bền kéo / độ giãn dài

• Kiểm tra kích thước, ngoại quan

🔹 2. Lấy mẫu và chuẩn bị

• Cắt mẫu ống:

  • Chiều dài phù hợp (≈ 3–5 lần đường kính)

• Làm sạch, bịt kín hai đầu (khi thử áp lực)

• Điều hòa mẫu ở nhiệt độ tiêu chuẩn (~23°C)

🔹 3. Kiểm tra kích thước – ngoại quan

• Đo:

  • Đường kính ngoài

  • Chiều dày thành ống

• Quan sát:

  • Nứt, rỗ, cong, biến dạng

🔹 4. Thử áp lực nước (quan trọng nhất)

Nguyên tắc:

• Bơm nước vào ống → tạo áp lực trong

Tiến hành:

1. Bịt kín hai đầu ống

2. Bơm nước đầy, loại bỏ bọt khí

3. Tăng áp đến áp suất quy định

4. Giữ áp trong thời gian nhất định

Đánh giá:

• Không rò rỉ

• Không nứt vỡ

• Không biến dạng bất thường

🔹 5. Thử độ bền kéo

Cách làm:

• Cắt mẫu dạng “xương cá” từ thành ống

• Đưa vào máy kéo

Kết quả:

• Giới hạn bền kéo

• Độ giãn dài

🔹 6. Thử va đập

Tiến hành:

• Thả vật nặng từ độ cao xác định lên ống

Đánh giá:

• Có nứt/gãy hay không

🔹 7. Thử độ bền vòng (ring stiffness – với ống nhựa)

Nguyên tắc:

• Nén ống theo phương kính

Kết quả:

• Xác định khả năng chịu tải chôn lấp

🔹 8. Báo cáo kết quả

• Loại ống (HDPE/PVC)

• Kích thước

• Áp lực thử

• Kết quả từng thí nghiệm

• Kết luận đạt/không đạt

🔹 9. Tiêu chuẩn áp dụng (tham khảo)

• HDPE:

  • ISO 4427

• PVC:

  • ISO 1452

• TCVN tương đương cho cấp thoát nước

🔹 10. Lưu ý quan trọng

• Loại bỏ hoàn toàn bọt khí khi thử áp lực

• Tăng áp từ từ

• Kiểm soát nhiệt độ